在工業(yè)冷水機系統(tǒng)中當(dāng)壓縮機吸入濕蒸汽時，氣缸壁處出現(xiàn)結(jié)霜，吸氣溫度和排氣溫度顯著下降，這就是壓縮機的濕沖程，俗稱倒霜。輕微濕沖程，一般沒有液擊聲。當(dāng)濕沖程嚴(yán)重時，較多液體被吸。入壓縮機，曲軸箱甚至排氣口側(cè)都出現(xiàn)結(jié)霜，壓縮機發(fā)出異常的液擊聲，這就是壓縮機的液擊沖缸現(xiàn)象。

　　1、濕沖程故障的產(chǎn)生原因

　?、儆檬謩涌刂茣r，節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng),開啟度過大，或浮球閥失靈關(guān)不嚴(yán)；

　　②熱力膨脹閥失靈，或感溫包安裝錯誤，接觸不實,導(dǎo)致開啟度過大；

　?、壅舭l(fā)盤管結(jié)霜過厚,負(fù)荷過小；

　　④系統(tǒng)中積油過多；

　?、輭嚎s機制冷量太大，或庫房熱負(fù)荷較小；

　?、揲y門操作調(diào)整不當(dāng)；

　?、咧评湎到y(tǒng)中制冷劑充注制冷劑過多；

　　⑧供液電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)；

　?、嵩陔p級壓縮制冷循環(huán)中當(dāng)?shù)蛪杭壩鼩忾y門突然關(guān)小或開大（或運轉(zhuǎn)臺數(shù)突然減少及增加），以及中間冷卻器中。蛇形盤管突然進(jìn)液，這時易引起高壓級壓縮機的濕沖程。

　　總之，造成壓縮機的濕沖程，因素是很多的，應(yīng)根據(jù)具體情況，找出原因加以排除。

　　2、檢測制冷壓縮機產(chǎn)生濕沖程的故障所用的儀器、工具和設(shè)備

　?、賰x器：壓力表，萬用表，鉗形表，溫度計，雙岐表。

　?、诠ぞ撸喊馐?，脹擴管工具，加液閥，尖頭鉗，老虎鉗，電筒，專用工具。

　?、墼O(shè)備：工質(zhì)瓶，氮氣瓶，真空泵，氣焊全套。

　　3、檢測制冷壓縮機產(chǎn)生濕沖程故障的一般操作方法

　　由于工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)是由冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥以及許多設(shè)備附件所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復(fù)雜系統(tǒng)，因此一旦制冷裝置出現(xiàn)了故障，不應(yīng)把注意力僅僅集中在某一個局部上，而是要對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和綜合分析。檢測一般操作方法概括地說就是：

　　“一聽，二摸、三看，四分析”一套基本方法。

　　一看：看壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力;看冷卻室的降溫速度;看蒸發(fā)器的結(jié)霜狀態(tài)；看熱力膨脹閥結(jié)霜情況。

　　二聽：聽壓縮機運行的聲音，應(yīng)只有閥片的清晰運動聲。當(dāng)出現(xiàn)“通通通”聲音是產(chǎn)生液擊的撞擊聲；聽膨脹閥內(nèi)制冷劑流動聲；聽冷卻風(fēng)機運行的聲音；聽電磁閥工作的聲音；聽管道有無明顯的振動聲響。

　　三摸：摸壓縮機前后軸承位的溫度；摸壓縮機缸套、缸蓋的溫度；摸吸、排氣管的冷熱程度。四分析：運用制冷裝置工作的有關(guān)理論，對現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，找到產(chǎn)生故障的原因，并有的放矢地去排除。判斷液擊故障不是僅以吸氣管道結(jié)霜情況為依據(jù),而主要從排氣溫度的急劇下降來判斷,這時排氣壓力不會有多大變化,但氣缸、曲軸箱、排氣腔均發(fā)冷或結(jié)霜。液擊時,它可以破壞潤滑系統(tǒng),使油泵工作惡化,氣缸壁急劇收縮,嚴(yán)重時可將缸蓋打穿。

　　4、制冷壓縮機濕沖程故障的排除和恢復(fù)正常運行方法

　　處理液擊事故應(yīng)當(dāng)機立斷,嚴(yán)重時應(yīng)作緊急仃車處理,當(dāng)單級壓縮機發(fā)生輕微濕沖程時，只需關(guān)小壓縮機吸氣閥，關(guān)閉蒸發(fā)系統(tǒng)的供液閥，或設(shè)法降低容器液面．并注意油壓和排氣溫度情況，待溫度升到50℃時，可試行開大吸氣閥，若排氣溫度繼續(xù)上升，則可繼續(xù)開大，如溫度下降應(yīng)再關(guān)小。

　　對于雙級壓縮機的“濕沖程”，低壓級濕沖程的處理方法與單級壓縮機相同。但有大最氨液沖入氣缸時，可利用高壓壓縮機通過中間冷卻器進(jìn)行降壓抽空。抽空前應(yīng)將中間冷卻器內(nèi)液體排入排液桶中，然后降壓抽空．降壓前應(yīng)將氣缸冷卻水套和油冷卻：器內(nèi)的冷卻水放凈或開大水閥。

中間冷卻器液面過高時，高壓壓縮機呈現(xiàn)“濕沖程”，其處理方法應(yīng)首先關(guān)小低壓壓縮機吸氣閥，然后關(guān)小高壓壓縮機吸氣閥和中間冷卻器供液閥。必要時將中間冷卻器內(nèi)氨液排入排液桶中，若高壓壓縮機結(jié)霜嚴(yán)重時，應(yīng)停止低壓壓縮機運轉(zhuǎn)，以后其處理方法與單級相同。

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